12 лучших сварочных электродов

Достаточно качественные электроды, имеющие сертификацию НАКС для применения при сварке низкоуглеродистых сталей на ответственных и опасных объектах. Шов при использовании этих электродов легко и ровно ведется, после остывания покрываясь легко отделяющейся корочкой шлака. Его прочность при этом не хуже, чем при использовании большинства типов распространенных рутиловых электродов, отсутствует склонность к растрескиванию или образованию крупных включений шлаков.

Однако все эти качества требуют соблюдения двух правил. Во-первых, обмазка электродов ОЗС-12 – одна из наиболее чувствительных к отсыреванию, что для рутиловых электродов нетипично. Перед каждым применением электроды требуют тщательного прокаливания при температуре около 150 градусов в течение часа, что делает их не самым удобным вариантом для сварки: в конце концов, точно так же придется прокаливать и основные электроды, но они обеспечат более прочный шов. Во-вторых, зона сварки требует зачистки – крупные включения загрязнений из ванны удаляются плохо, снижая качество шва.

ЗАО «КОМЗ-Экспорт» из Ростовской области – предприятие весьма разноплановое, предлагающее одновременно и абразивные круги, и моторные катамараны. Но сейчас мы поговорим об электродах, которые выпускаются под используемой фирмой торговой маркой Tigarbo. А конкретно об АНО-21, разработанных когда-то в киевском Институте электросварки им. Патона – фирма выпускает их аж в трех вариантах, «стандартном», «премиальном» и «ассорти» - это когда в одной пачке электроды трех диаметров (не спорим, иногда это удобно).

Особенность АНО-21 – это нелюбовь к розжигу на напряжении ниже 50 В, что критично при работе с включенным VRD. Также электроды достаточно сильно чувствительны к влажности обмазки. При наличии более-менее приличного опыта с ручной дуговой сваркой электроды дают хорошее качество шва, в том числе вертикального, разбрызгивание обычно несколько ниже, чем у популярных МР-3 при сопоставимых механических свойствах шва. Электроды нормально работают по ржавчине, не требуя тщательной подготовки деталей, на достаточном напряжении холостого хода не имеют проблем с повторным розжигом. При сварке труб (не работающих под высоким давлением) эта марка – одна из часто советуемых: шов хорошо идет, меньше проблем с обеспечением его герметичности.

Однако мы не можем не упомянуть о плавающем качестве: увы, есть вероятность, что в купленной пачке электроды начнут проявлять все худшие качества рутиловых, шлакуя и козыряя. Но это, к сожалению, вообще типично для отечественных электродов большинства производителей.

К какой марке сразу идет отсылка в названии – думаем, и так понятно. Да, эти рутил-целлюлозные электроды производства ООО «Электрод-Бор» (также известные без марки Rexant как ЭБ ОК-46.00) можно назвать в определенной мере аналогом ESAB OK 46.00 при значительно меньшей цене, но, конечно, и она не берется из воздуха.

Электроды стоит хорошо прокалить перед началом работы: к влаге они гораздо чувствительнее «оригинала», так что не стоит рисковать качеством шва. Розжиг хороший, и в целом при прямых руках электроды неплохо себя показывают в работе. Хотя заявленное низкое тепловложение и условно: по тонкому металлу варить все равно нужно с осторожностью. Шлакование типичное для электродов подобного типа, сам шлак удаляется нормально.

Что касается стабильности качества, то она – примерно «средняя по палате», что в целом даже неплохо с учетом масштабов производства (ибо делает их бывший электродный цех ЗАО «Нижегородский теплоход»).

Рутиловые электроды типа МР-3 можно назвать одними из самых распространенных, но это одновременно является их главным минусом: продукция различных заводов значительно различается по качеству, и часто оно оказывается весьма посредственным – отсюда и определенное недоверие, которое испытывают сварщики к этой марке.

Произведенные под брендом «Ресанта» электроды можно назвать удачными (особенно в сравнении с электродами ЛЭЗ того же типа). Сохранив все плюсы серии (легкость розжига и ведения дуги в любом направлении, возможность работы по ржавчине), они не имеют вместе с этим и распространенных дефектов – склонности к образованию шлаковых язв и пор, перекристаллизации при повышенном содержании углерода в свариваемых деталях (хотя для высокоуглеродистой стали по-прежнему подходят слабо). Чувствительность к отсыреванию у них выражена несколько больше, чем это привычно для МР-3, и режим прокалки также жестче: не менее часа при 150-170 градусах.

Эти электроды производятся в Японии дочерним предприятием одного из крупнейших металлургических концернов этой страны – Kobe Steel, Ltd. Их назначение – ответственная сварка узлов из низкоуглеродистых сталей, где конструктивно отсутствует возможность двухсторонней проварки, например, при сварке трубопроводов. Отсюда и высокие требования к пластичности шва и минимальному количеству остаточных шлаков, не выводимых из объема сварочной ванны. Можно сказать, что японцам это удалось: электроды LB-52U действительно способны создать ровный шов без раковин и неравномерного провара, отлично разгораются и держат дугу. Прочность шва – до 588 Н/мм2.

Естественно, примененное основное покрытие обусловило и ряд специфичных особенностей использования электродов – перед применением обязательна прокалка при температуре до 300 градусов для удаления влаги, в противном случае и горение электрода, и качество шва ощутимо ухудшаются. Также будет ощутима и разница швов, сваренных на постоянном и переменном токе.

Высокопроизводительные электроды с хорошим отделением шлака, стабильностью горения и сертификатом НАКС – что еще нужно для счастья, если Вы, конечно, не являетесь идейным противником основного покрытия? ОК 48Р предназначены для работы с низкоуглеродистыми и арматурными сталями на постоянном и переменном токе, обеспечивая качественный и прочный шов. Также они хорошо подходят для наплавки, обеспечивая производительность до 2,5 кг/ч (для электродов 5 мм).

Следует отметить, что, в отличие от электродов типа ОК 48.00, эти не классифицируются как обеспечивающие минимальное количество диффузионного водорода в наплавляемом металле, отличается и влагостойкость обмазки. Для ОК 48Р прокалка перед началом работы практически необходима – ну и, естественно, нужно уметь работать с «основными» электродами. Это все-таки вещь очень специфическая, но при сварке ответственных конструкций с недостатками необходимо смириться.

Одни из самых часто используемых при сварке ответственных деталей из углеродистой сталей электроды с основным покрытием. Их отличает не только высокая прочность шва, но и его стойкость к знакопеременным нагрузкам – постоянное циклическое воздействие сжатия и растяжения не приводит к быстрому образованию усталостных трещин. Основная заслуга в этом – материала обмазки: его напоминающий смолу расплав эффективно выводит из зоны сварки все шлаки, исключая появление в остывшем шве шлаковых язв – основных концентраторов напряжения. После остывания шлак приобретает характерный вид застывшего стекла, легко скалывается со шва.

Увы, именно эта обмазка одновременно является и минусом электродов УОНИ: их трудно разжечь (начинающему сварщику это зачастую удается только после длительных попыток), повторный розжиг даже после небольшого перерыва уже требует зачистки конца электрода: расплав обмазки моментально «схватывается» на кончике, изолируя металл. Однако, набравшись опыта, сварщик начинает понимать все достоинства электродов данного типа, получая прочные и одновременно эстетичные швы.

Кисло-рутиловые электроды ST 308L-16 предназначены для работы по распространенным маркам нержавеющих сталей во всех положениях, не считая вертикального шва в направлении сверху вниз. Розжиг легкий, шов можно вести с низким шлакообразованием и минимальным разбрызгиванием металла. Однако нельзя забывать, что при остывании шва шлак начинает, трескаясь, отлетать сам, и с приличной скоростью – берегите глаза! Главное – это качественная подготовка свариваемых деталей, к чистоте поверхности электроды чувствительнее, чем те же Magmaweld или ESAB OK 61.30 (аналогом которых они и являются по факту).

Электроды предназначены для сварки сталей с высоким содержанием хрома и никеля, в первую очередь – нержавеющих. Допускается использование только на постоянном токе обратной полярности, короткой дугой.

При соблюдении этих условий сварщик может положить прочный шов с минимальной склонностью к коррозии и подкалке, что дает возможность применения электродов ОЗЛ-8 при сварке высоконагруженных узлов, в том числе и работающих в условиях знакопеременных нагрузок. После сварки образуется небольшое количество шлака, который легко отделяется. Шов не растрескивается при остывании, однако следует избегать его резкого охлаждения для исключения вероятности кристаллизации, значительно снижающей прочность.

Перед применением обязательна прокалка обмазки при высокой температуре (до 300 градусов).